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beplay官方电话表面经常出现的问题及解决方法

划 伤
一.具体部位
1、基板划伤
2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差
3、喷淋管划伤
主要指板带正面
4、入口段
 导料板划伤(主要背面)
5、固化炉内划伤
炉体内物体下垂(常见)
涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。全文摘自:()涂装设备网。王兆升
6、急停、停车卸张时,出口套划伤(常见)
7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下
8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面
9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口套张力相差太大,造成S辊打滑。、、
10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆
二.确定划伤具体部位
1。 先是确定是涂前划伤还是涂后划伤
2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤
板面发花
一、 油漆原因
1、 指油漆本身提料性不好
2、 形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。
3、 形状:水纹状或长条形
4、 规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态
5、 特点:膜厚薄不均
6、 解决办法:
降低粘料辊速度
提高粘度
降低速度
备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)
二、 浮色(光泽线)
1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面
2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度小的颜色浮出表面
3、 形状:斑点状或色差条
4、 规律:靠近上料口处
5、 特点:膜厚无明显变化
6、 解决办法:
不定期搅拌料盘
添加挡板
增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升
改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式
三、 涂辊
1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印
2、 形成原因:
使用过程中出现
磨床工操作不当
搬运过程中伤
3、 形状:点状、线状
4、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长
5、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律
6、 解决方法
上机前确定涂辊的平整
严格控制磨床
四、 板面
1、 板面有水、油、钝化液 王兆升
2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂
3、 形状:点状或带状
4、 规律:无规律
5、 特点:膜厚薄不均
6、 解决办法
五、 粘度过低
1、 板面如漏锌状花纹
2、 形成原因:粘度太低
3、 规律:上料口处轻,缢流口处重
4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大
六。    <状色斑
1。    板面有<状色斑(迎光)
2.    形成原因:
      油漆搅拌时间短
      油漆过期,产生沉淀
      油漆含有不容的胶状物质
3.      形状:<状
4.      规律:无规律
5.      特点:只有在迎光下才能看到
6。      解决办法:增长搅拌时间
七、 底漆板温低,未完全固化
1、    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升
2、    规律:板子在涂面漆就有花纹
3、    特点:等同与辊子花纹
4、    解决办法:提高底漆板温
八、 横向条纹
1、    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏
2、    规律:辊纹连续出现,间隔相等
3、    特点:漆膜变化明显(明暗相间)
4、    确认方法:前者,辊纹比均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别大
九、 水印状花纹
1、    基板进精涂时,板温太高
2、    规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升
3、    特点:类似水印但擦不掉

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